Výrobný proces odtokov z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa viac presných krokov spracovania. Použité strojy a vybavenie musia nielen spĺňať požiadavky presnosti na tvarovanie kovov, ale musia byť kompatibilné s vlastnosťami nehrdzavejúcej ocele. Tu je podrobný opis základných procesov a zodpovedajúceho zariadenia:
1. Fáza spracovania surovín • CNC Laser Rezací stroj: Používa sa na rezanie platničiek z nehrdzavejúcej ocele (zvyčajne 304 alebo 316 z nehrdzavejúcej ocele) do počiatočných medzier pre komponenty, ako je hlavné telo, mriežka a panel odtoku podlahy, s presnosťou ± 0,1 mm, čo zabezpečuje konzistentnosť v rozmeroch komponentu. • Strih strihacieho stroja CNC: Pre hrubšie platne z nehrdzavejúcej ocele (napríklad podlahový vypúšťací základ) vykonáva priame rezanie s vyššou účinnosťou ako laserové rezanie, vhodné na rozsiahle štandardizované rezanie.
2. Fáza formovania a tvarovania • Ohybový stroj CNC: Použitím predvolených foriem ohýba doštičky rezaných do trojrozmernej štruktúry odtoku podlahy (ako je napríklad kanál v tvare U, bočné strážne dosky), čím sa zabezpečí presné ohybové uhly (ako je 90 stupňov pravého uhla alebo špecifický sklon), pričom sa vyhýbajú rizikom úniku vody. • Plne automatické dierovacie zariadenie CNC: Používa sa na dierovanie dutých vzorov (ako sú lineárne pruhy, kruhové otvory) na mriežke a tvarovanie okraja vypúšťacieho panela podlahy, pričom sa pri dosahovaní polohy otvorov (ako sú drenážne otvory, inštalačné otvory), kombinujúc účinnosť a presnosť.
3. Zváracie a montážne fáza • CNC laserový zváracia stroja: Používanie vysokoenergetických laserových lúčov na zváranie komponentov odtoku podlahy (ako je mriežka a základňa, odtokový výstup a hlavné telo), s hladkým zvarovým švami a silným utesňovacím výkonom, vyhýbajúc sa problémom s deformáciou tradičného zvárania, vhodného pre predné splynok s oceľovými doskami. • Robot Welding Workstation: Na veľkú výrobu dokončuje opakované procesy zvárania mechanickým ramenom, zlepšuje stabilitu, najmä vhodné na dávkovú zostavu štandardizovaných podlahových odtokov.
4. Fáza povrchového ošetrenia • Plne automatické leštenie: Používanie nástrojov, ako sú brúsne kolesá a abrazívne kolesá na vykonávanie zrkadlového vyliečenia alebo ošetrenie drôtov na povrchu odtoku podlahy, odstránenie oxidovej vrstvy a zváračských značiek, čím sa zvýši odolnosť proti korózii a estetiku nehrdzavejúcej ocele. • Ultrazvukový čistiaci stroj: Čistenie povrchu zvyškových kovových zvyškov a škvŕn oleja po leštení, čím sa zabezpečuje adhézia následného elektroplatného alebo pasivačného spracovania.
5. Stávka kontroly kvality a balenie • Tester napätia vzduchu: Testovaním tlaku na kontrolu tesniaceho výkonu odtoku podlahy, detekcia zvárania alebo tvarovania defektov, ktoré môžu spôsobiť riziká úniku vody. • Automatický obalový stroj: Tašky a škatule Hotové podlahové odtoky v kombinácii so snímačmi váženia, aby sa zabezpečilo rovnomerné špecifikácie balenia, vhodné na vývoz alebo prepravu dávky. Kombinácia týchto zariadení zaisťuje štrukturálnu pevnosť, drenážnu efektívnosť a odolnosť proti korózii z nehrdzavejúceho odtoku podlahy a zároveň uspokojuje potreby personalizovaného dizajnu (ako je vlastná dĺžka, špeciálne tvary mriežky), ktorá slúži ako základná podpora pre priemyselnú výrobu modernej kúpeľne.